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影響高速精密沖床精度的原因?

文章出處:網(wǎng)責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2014-12-12 10:15:00

  高速精密沖床沖壓的工藝性,是指沖裁件對沖裁工藝的適應性.即沖裁件的形狀結構、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖裁工藝的要求。目前,高標準的高速精密沖床應能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定、工序較少、原材料較省、操作方便、模具結構簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng)等要求。

  對于沖壓件來(lái)說(shuō),一般情況下,在高速精密沖床對其工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求,現分述如下:

  (1)最小圓角半徑:沖壓件的最小圓角半徑,如果是少、無(wú)廢料排樣沖或者采用模具時(shí)可不要求沖壓件有圓角。

  (2)沖裁件孔的最小尺寸:沖裁件上孔的尺寸受到凸模強度的限制,不能太小。

  (3)最小孔距、孔邊距:沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不能太小,否則模具強度不夠或使沖裁件變形。一般沖壓材料的厚度不一,但最厚不能超過(guò)3.5MM。

  (4)懸管和凹槽部分尺寸,依沖壓材料不同而不同。

  (5)尺寸精度和沖裁斷面表面粗糙度。

  影響高速精密沖床精度的原因大致分為以上幾種,除了這些,模具本身的精度也會(huì )影響到?jīng)_壓件的精度。所以選擇一套質(zhì)量?jì)?yōu),精度高的模具也十分重要。

 

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