沖壓工藝：是指依靠壓力機和相對應的沖壓模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規格的零件及工件，運用于各種現代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主，而且要是卷料或者帶料，方面沖壓和送料。

  金屬有良好的耐蝕性和抗氧化性能，根據其化學(xué)成分和組織，沖擊韌性好，有較高的強度和硬度，因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內應用比較多，因此廠(chǎng)家使用沖壓設備進(jìn)行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn)，在過(guò)去多年使用切削加工和普通沖裁的方法，用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費材料和時(shí)間，且生產(chǎn)精度也不高，造成零件加工質(zhì)量不穩定。用普通沖裁的方法往往不能達到零件的最終要求。因此，沖壓設備廠(chǎng)家制造各種金屬零件是今后市場(chǎng)的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質(zhì)量好，尺寸精度高，在一般情況下，可以不必再進(jìn)行其它加工工序而直接交付裝配。

  不繡鋼的沖擊韌性大于一般碳鋼，在沖壓設備工作時(shí)，剪裁抗力大，并大剪裁區產(chǎn)生很高的溫度。一般碳鋼的強度和硬度都隨溫度的升高而明顯下降，但不銹鋼在高溫時(shí)卻很少降低基機械性能。因此，盡管在常溫下不銹鋼的強度和硬度并不比一般碳鋼高，但由于高溫下機械性能高，所以在精沖不繡鋼時(shí)，剪裁力比一般碳鋼大得多。由于不銹鋼的韌性大，在精沖過(guò)程中，根具刃口和被留裁金屬在很大壓力、很高溫度和很大相對運動(dòng)速度的條件下相接觸，在這種情況下，很容易產(chǎn)生剪裁金屬粘附在模具刀口面上的粘焊規象。當棋具刃口部分光潔度不高和內部組織碳化曲分布不均勻、而且又沒(méi)有良好潤滑的饋況下，就會(huì )引起模具刃口的剝落和碎裂。

  沖壓使用的模具為高速沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模，沖模將金屬材料，一般是高速鋼或者鎢鋼加工制成的專(zhuān)用工具，沖壓模具在沖壓過(guò)程中至關(guān)重要，只有各方面都達到標準的沖壓模具配合專(zhuān)用的沖壓設備，才能讓沖壓工藝有條不紊的進(jìn)行。沖壓設備，沖壓模具和沖壓材料三者結合，才能做出符合條件的沖壓件。